Промышленная линия переработки автомобильных шин в активированный уголь
Разработка полного цикла переработки изношенных покрышек методом пиролиза с получением высококачественного активированного угля и сопутствующих продуктов.
О проекте
К нам обратилось предприятие, занимающееся утилизацией автомобильных покрышек. Заказчик хотел перейти от простого механического измельчения шин в крошку к более маржинальному направлению — производству активированного угля методом пиролиза.
Активированный уголь из шинного сырья востребован в металлургии, водоподготовке, очистке промышленных стоков и при производстве резинотехнических изделий. Существующие импортные линии были недоступны, а отечественных аналогов нужной производительности и качества не существовало.
⚠️ С чем пришёл клиент
Нужна полностью отечественная промышленная линия переработки изношенных шин в активированный уголь. Требования: производительность от 2 тонн сырья в час, замкнутый цикл (минимум выбросов), использование пиролизного газа для собственных нужд линии, автоматизация процесса, соответствие экологическим нормам, ремонтопригодность.
Решение
Мы разработали комплексную линию, реализующую весь цикл переработки: от приёма и подготовки сырья до фасовки готового активированного угля. Ключевая особенность проекта — замкнутый энергетический цикл: пиролизный газ, образующийся в процессе разложения шин, используется для отопления реактора, что резко снижает энергопотребление линии и делает производство практически безотходным.
Состав технологической линии
• Участок приёма и подготовки сырья (удаление металлокорда, измельчение до фракции 30-50 мм)
• Сушильный модуль с использованием отходящих газов
• Пиролизный реактор непрерывного действия с косвенным нагревом
• Система конденсации пиролизной жидкости (получение жидкого топлива)
• Узел сбора и очистки пиролизного газа
• Котельная установка на пиролизном газе для отопления реактора
• Активационная печь для получения активированного угля из углеродного остатка
• Узел дробления и классификации готового продукта
• Система фасовки и упаковки
• Газоочистка с многоступенчатой системой фильтрации
• Автоматизированная система управления линией (АСУ ТП)
✅ Что мы сделали
Полный цикл разработки: технологический проект всей линии → расчёт материальных и тепловых балансов → проектирование пиролизного реактора → разработка системы активации углерода → проектирование систем газоочистки → разработка АСУ ТП и автоматизации → компоновка цеха → подготовка КД по ЕСКД для изготовления оборудования → шеф-монтаж и пусконаладка → обучение персонала.
Этапы реализации
Этап 1 (1,5 месяца): Анализ ТЗ, изучение технологий пиролиза, расчёт материального и теплового баланса, выбор схемы переработки.
Этап 2 (2 месяца): Технологическое проектирование линии, разработка принципиальной схемы, подбор основного оборудования.
Этап 3 (2 месяца): Конструирование пиролизного реактора непрерывного действия, прочностные и тепловые расчёты, проектирование активационной печи.
Этап 4 (1,5 месяца): Проектирование систем подготовки сырья, газоочистки, конденсации пиролизной жидкости.
Этап 5 (1 месяц): Разработка АСУ ТП, выбор датчиков и исполнительных механизмов, программирование контроллеров.
Этап 6 (1,5 месяца): Компоновка цеха, разработка планов размещения оборудования, проектирование инженерных коммуникаций.
Этап 7 (0,5 месяца): Подготовка комплекта КД по ЕСКД, сопровождение изготовления оборудования, шеф-монтаж и пусконаладочные работы.
🎯 Результат
Заказчик получил полностью отечественную промышленную линию производительностью 2 тонны сырья в час. На выходе — активированный уголь, пиролизная жидкость (жидкое топливо) и металлокорд (вторсырьё). Энергопотребление линии снижено на 60% за счёт использования собственного пиролизного газа. Выбросы соответствуют российским и европейским экологическим нормам. Линия запущена в промышленную эксплуатацию.
Использованные технологии
SolidWorks (конструкция оборудования), Aspen HYSYS (моделирование технологического процесса), ANSYS Fluent (тепловые и газодинамические расчёты реактора), AutoCAD (компоновка цеха), TIA Portal / Codesys (АСУ ТП), Компас-3D (КД по ЕСКД).
Нужна разработка производственной линии?
Проектируем технологические линии «под ключ» — от концепции до пусконаладки.